Das dünnwandige längsgeschweißte Stahlrohr von Zhongtian wird aus warmgewalztem/kaltgewalztem Bandstahl und Stahlblech unter Verwendung kontinuierlicher Rollformung in Kombination mit der Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnologie (ERW) hergestellt. Es ist eine leichte Pfeife. Das Produkt hat eine Wandstärke von 1,0–6 mm, einen Außendurchmesser von Φ20–Φ610 mm und Materialien von Q195 bis Q355B, die Standards wie GB/T 3091, GB/T 13793 und ASTM A53 entsprechen. Dieses Produkt ist leicht, weist eine hohe Maßgenauigkeit auf und die Anschaffungskosten sind 15–25 % niedriger als bei nahtlosen Stahlrohren. Es wird häufig im Niederdruck-Flüssigkeitstransport und im Leichtbau eingesetzt. Als führender Lieferant in China verlässt sich Zhongtian auf sein umfassendes Qualitätskontrollsystem und seine ausgereifte Projekterfahrung, um seinen Kunden kontinuierlich stabile und zuverlässige Produkte zu liefern.
Das dünnwandige längsgeschweißte Stahlrohr von Zhongtian ist ein leichtes Stahlrohr, das aus Bandstahl oder Stahlblech als Grundmaterial hergestellt, gewalzt und dann entlang einer einzigen Längsschweißnaht geschweißt wird.
- Wandstärke: 1,0–6 mm
- Außendurchmesser: Φ20–Φ610 mm (übliche Spezifikationen Φ33–Φ426 mm)
- Standardlänge: 6 Meter, 12 Meter, Sonderlängen sind ebenfalls erhältlich
Dünnwandige längsgeschweißte Stahlrohre bestehen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl und sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von struktureller Festigkeit und Verarbeitungsleistung:
1 Q195: Streckgrenze ≥ 195 MPa, geeignet für Gerüste, Leitplanken und Niederdruckwasserleitungen
2 Q215A/B: Streckgrenze ≥ 215 MPa, wird hauptsächlich für den Flüssigkeitstransport und allgemeine Strukturrohre verwendet
3 Q235B: Streckgrenze ≥ 235 MPa MPa, das vielseitigste Material, weit verbreitet im Baugewerbe, in der Wasserversorgung und Entwässerung sowie in Gastransportanwendungen.
4 Q355B: Streckgrenze ≥ 355 MPa, geeignet für tragende Strukturen und die Herstellung mechanischer Geräte.
Produktionsprozess
Als professioneller Hersteller setzt Zhongtian auf einen vollautomatischen Präzisionsproduktionsprozess:
1. Abwickeln → Nivellieren → Kantenbeschnitt
2. Umformprozess: Ausgestattet mit 7–9 Sätzen Gradientenrollen, die schrittweise rollen und formen, um Spannungskonzentrationsprobleme zu vermeiden.
3. Hochfrequenzschweißen: Arbeitsfrequenz 100–500 kHz, der Rand des Rohrrohlings wird sofort auf 1300–1500 °C erhitzt, um ein Schmelzen zu erreichen, und dann wird die metallurgische Verbindung durch Extrusionswalzen abgeschlossen. Beim Schweißen ist kein Zusatzwerkstoff erforderlich.
4. Entfernen der Schweißraupen → Mittelfrequenzglühen zur Spannungsentlastung → Dimensionieren und Richten
- Schweißgeschwindigkeit: 20–30 m/min, bis zu 60 m/min
- Schweißfestigkeit: Nicht weniger als 90 % der Festigkeit des Grundmaterials
- Maßtoleranzen: Außendurchmesserfehler ±0,5 mm, Gleichmäßigkeit der Wandstärke ≥98 %
Kernvorteile
1. Leicht und wirtschaftlich: 20–30 % leichter als nahtlose Stahlrohre mit den gleichen Spezifikationen, wodurch die Gesamtkosten um 15–25 % gesenkt werden.
2. Präzise Abmessungen: Glatte Rohroberfläche, strenge Toleranzkontrolle, hervorragende Kaltbiege- und Schweißleistung und bequeme Installation.
3. Hohe Produktionskapazität: Schnelle Schweißgeschwindigkeit, basierend auf der großen Produktionskapazität der Fabrik, die eine schnelle und großvolumige Lieferung ermöglicht.
4. Stabile Schweißnähte: Einfache Spannungsverteilung in einer einzigen geraden Naht, weniger anfällig für Spannungsüberlagerungen, was zu einer besseren Ermüdungsbeständigkeit führt.
Qualitätskontrollsystem
Strenge Tests während des gesamten Prozesses zur Gewährleistung der Produktsicherheit:
- Vollständiger hydrostatischer Test: Prüfdruck 2,5 MPa, Druck 1 Minute lang ohne Leckage halten
- Zerstörungsfreie Prüfung: Abdeckung von Wirbelstromprüfungen und Ultraschallprüfungen
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Aufbewahrung von Materialberichten, Ofenchargennummern und Chargenproduktionsaufzeichnungen.
Hauptanwendungsgebiete
Dünnwandige längsgeschweißte Stahlrohre eignen sich für verschiedene Niederdruck-Flüssigkeitstransporte und leichte Strukturanwendungen:
1. Hochbau: Stahlkonstruktionsträger und -säulen, Gerüste, Vorhangfassadenstützen, Handläufe
2. Kommunaltechnik: Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen, Niederdruck-Gasübertragung, Feuerlöschleitungen
3. Landwirtschaft und Wasserschutz: Bewässerungsleitungen, Tiefbrunnenpumpenrohre, Wasseraufbereitungsleitungen
4. Maschinenbau und Leichtindustrie: Förderrollen, Motorgehäuse, Möbelrohre, Fitnessgeräte
5. Energie und Kommunikation: Kabelschutzrohre, Leitungsrohre, Kabeltrassenhalterungen
Anwendungsfall aus der Praxis
Ein großes Gewerbekomplexprojekt in Shanghai (2024)
Projektanforderungen: Erwerb von 12.000 Metern Q235B-Rohr Φ48×3,0 mm zur Verwendung als Gerüst- und Vorhangfassaden-Stützrohre, entsprechend der Norm GB/T 3091. Die Rohre müssen leicht, maßgenau und zum Korrosionsschutz feuerverzinkt sein.
Lösung von Zhongtian: Verwendung der Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnologie zur Herstellung dünnwandiger, längsgeschweißter Stahlrohre mit einer Zinkbeschichtungsdicke von nicht weniger als 30 Mikrometern.
Anwendungseffekte
1. Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren werden die Gesamtbeschaffungskosten um 22 % gesenkt;
2. Die Toleranz des Außendurchmessers wird auf ±0,3 mm kontrolliert, was dazu führt, dass es bei der Abnahme vor Ort keine fehlerhaften Produkte gibt;
3. Standardisierte Rohrenden verbessern die Installationseffizienz um 30 %;
4. In den fünf Jahren seit der Inbetriebnahme zeigten die Rohre keine Anzeichen von Rost, Verformung oder Schweißschäden.
FAQ
F1: Welchem Druck können dünnwandige, gerade nahtgeschweißte Stahlrohre von Zhongtian standhalten?
A: Dieses Produkt ist für Drücke ≤2,5 MPa ausgelegt und erfüllt die Anforderungen der Wasserversorgung, Gasversorgung, Druckluftversorgung und herkömmlicher struktureller Anwendungen. Es wird nicht für Hochdruckanwendungen oder Temperaturen über 450 °C empfohlen.
F2: Wie stellt Zhongtian die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißnähte sicher?
A: Wir verwenden Hochfrequenz-Widerstandsschweißen und kontrollieren alle Prozessparameter streng, wodurch eine Schweißnahtfestigkeit von über 90 % des Grundmaterials erreicht wird. Alle fertigen Produkte werden zu 100 % einer hydrostatischen Prüfung sowie einer zerstörungsfreien Wirbelstrom- und Ultraschallprüfung unterzogen und nur diejenigen, die bestanden haben, werden versendet.
F3: Was sind die Standardlieferzeiten und Anpassungsdienste für unsere Produkte?
A: Für Standardspezifikationen von 6 Metern und 12 Metern beträgt die Lieferzeit 7 bis 10 Tage. Sonderlängen von 1 bis 18 Metern sind auf Anfrage erhältlich. Wir bieten auch Feuerverzinkung, Epoxidbeschichtung zum Korrosionsschutz und Rohrendenbearbeitungsdienste wie Abschrägen, Gewindeschneiden und Flanschherstellung an. Wir akzeptieren kleine Probebestellungen und große Großbestellungen.
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